技術(shù)分享：氧化鋯氧含量分析儀現(xiàn)場故障解決實例

    近日我們公司在一個130T鍋爐排煙氧含量測試項目中接到用戶反饋，氧含量溫度控溫不穩(wěn)定，并且氧含量顯示異常。
　 經(jīng)核查，本項目采用的是ZO-305氧化鋯氧含量分析儀，配備的為插深0.8米的氧化鋯探頭，安裝點位置溫度約270度，配備引風(fēng)機(jī)及鼓風(fēng)機(jī)，安裝點負(fù)壓0.5Kpa。
　 首先，我們先檢查控溫系統(tǒng)，檢查氧化鋯氧含量分析儀及氧化鋯探頭兩邊的熱電偶正負(fù)極，氧含量正負(fù)極以及加熱線均連接正常，現(xiàn)場室溫約30度，測量熱電偶信號+28.0MV，屬于正常現(xiàn)象。斷電測量氧化鋯探頭電阻85R，也在正常范圍內(nèi)。通電后開始加溫，加溫過程中升溫不穩(wěn)定，有出現(xiàn)突然升3度，又或者突然掉10度的情況，初步判斷熱電偶信號被干擾。經(jīng)過檢查氧化鋯分析儀及氧化鋯探頭兩邊的熱電偶信號均正常，此時我們拆除了氧化鋯分析儀這邊接的氧信號線，我們發(fā)現(xiàn)升溫正常，并且30分鐘后恒溫在699-700度兩個數(shù)字之間。由此我們判斷氧信號受到干擾。
　 因鍋爐正常運行，通常氧含量應(yīng)小于空氣氧含量，和工藝溝通后，反饋目前測算氧含量應(yīng)該在10%以內(nèi)，拆除氧化鋯分析儀上的氧信號線，測量線路顯示為-430MV，這個信號異常，到氧化鋯探頭處，拆除氧化鋯探頭上的氧信號線，測量氧化鋯探頭輸出信號當(dāng)前為16MV,經(jīng)過計算當(dāng)前氧含量約為9.6%，和工藝測算值一致，由此判斷氧信號線有干擾。
　 更換新的氧信號線，兩邊對應(yīng)檢測接好，顯示正常，切換到溫度界面，觀察2分鐘，溫度在699-700度之間恒溫，切換到氧含量界面，氧含量未出現(xiàn)跳動，維持在±0.2%之內(nèi)波動，至此故障排除。